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LCD液晶屏内污不良改善方法
 

改善内污实验 实验分析 1.镜下分析内污废品,发现20%属于PI层下内污,40%是PI层上灰尘,杂质,20%是粉聚,20%是丝印漏油。
Bitmap
2.LCD液晶屏前工序造成内污工序:PI印刷       贴合(包括脱膜不净)
3.PI房可能内污源分析:① PI前清洗脱膜不净,接玻璃自检不仔细。
                      ②PI印刷前玻璃暂存时间过长。
                      ③层流罩内赃,净化度不够
                      ④栏榍造成
                      ⑤PI机内,预烘炉
                      ⑥预烘后,玻璃置留时间过长
4.PI固化可能内污源分析:①进出炉操作不当,炉内有灰尘。
5.摩擦房可能内污源分析:①摩擦前玻璃置留时间过长
                        ②摩擦后粉榍
6.丝印房可能内污源分析:①丝网漏油
                        ②丝印后,玻璃放置在台面,台面赃(有栏榍)
7.喷粉房可能内污源分析:①粉聚
                        ②丝印后,贴合前,玻璃置留时间过长。      
 ③喷粉人员,在检查喷粉效果时,走动带动地上灰尘
 
解决方案 PI房 1.脱膜情况:①抽检5栏脱膜玻璃镜下观察脱膜效果。
2.印刷玻璃置留时间过长:①.做置留时间长短对比实验(跟进人:曾斌/龙风珍)
                       ②.要求员工做到每天对玻璃置留台面清洁2次,地面清洁一次
                         (用吸尘轮,未开机前)。
                      ③.与前岗位协调好,做到玻璃在暂存台上置留时间尽可能短
3.层流罩:①.用干净的白玻璃放置于层流罩下做对比实验。
          ②.同设备一起清洁翅流罩
4.PI机内,预烘炉内内污:①.对比两台PI机,预烘炉内污情况
              ②.对PI机,预烘炉进行清洁(对预烘炉加抽风机)
5.预烘后:①要求员工做到先进先出,预烘后的玻璃最短时间放进固化炉内
 
PI固化 1.每天进出炉要对炉内进行清洁,做到烤玻璃由上至下,玻璃出炉由下到上的顺序
2.杜绝多人在PI固化房活动。
 
摩擦 1.摩擦前玻璃置留时间过长:①.做置留时间长短对比实验(跟进人:曾斌)
                          ② 控制摩擦房人员流动,搞好环境卫生。
                    ③.摩擦前,用气枪清洁玻璃,摩擦后,用气枪清洁玻璃
 
丝印 1.漏油:①改善制网工艺,仔细检查补网情况。
        ②丝印前,先用白玻璃试印5PCS,检查线条,检查有无漏油情况。
        ③丝印过程中如发现漏油情况,要及时补网,漏油玻璃打返工。
2.台面赃:开班前对台面清洁一次,生产中,用吸尘轮清洁两次
 
喷粉 1.粉聚:做喷粉对比实验,发现 积水粉:异丙醇=1(g):120(ml)粉聚少。
2.丝印,喷粉,贴合三岗位互相协作,让玻璃在空气中置留时间尽可能短。
3.控制人员走动。
 
改善丝网漏油 实验分析 1.制网:感光胶内有气泡。
2.制网:刮胶前,丝网没有洗干净。
3.制网:胶膜厚不够。
4.制网:烘烤时间不够。
5.制网:烘烤温度不宜。
6.制网:曝光时间不够
7.制网:曝光机平板上有灰尘,制网房内洁净度不高。
8.制网:菲林脏,菲林划伤
9.丝印:刮胶刀口不平。
 
解决方案 气泡 1 .新配感光胶搅拌时间≥1H。搅拌方向:逆时针。
2.搅拌后的感光胶须静置2-3小时才能正常使用。
3.刮胶速度必须要慢,不宜过快,刮胶用度75度
4.抽真空,除气泡,做对比实验。
 
洗网不净 Bitmap Bitmap Bitmap
1.新绷的网:先用磨网膏      脱脂剂     用水冲洗   烘烤
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2.脱膜网:鬼影膏    脱膜粉     磨网膏     用水冲洗    烘烤
 
胶膜厚不够 Bitmap
1.以前的7次     现在的14次(正面三次,背面四次,循环两次)
 
时间,温度 1.做温度时间对比实验①45℃/15MIN    55℃/15MIN     55℃/20MIN三种对比
                      ②55℃/20MIN    40℃/40MIN 二种对比(感光胶最佳链接温度40℃)
   
曝光时间不够 1.测量光强度
2.根椐刮胶14次,按需要增加曝光时间,做对比实验。
 
曝光机平板脏 1.每天曝光前须用无尘布和洒精擦洗,曝光网框不能在玻璃板上移动,以免造成玻璃板划伤
 
菲林脏 1.曝光前需用无尘纸,酒精朝一个方向擦,用力不宜过猛,菲林用完之后要用保护膜贴好。
 
曝光后针孔 1.用配好的感光胶补网,然后采用正反二次曝光,曝光与正常曝光时间一样。
2.采构红色封网浆(蓝色封网浆不耐水)
 
刮胶刀口不平 1.更换刮胶刀。
 
改善边框偏小 实验分析 1.丝印:印胶速度太快。
2.丝印:边框油墨粘度太高。
3.丝印:网距,压力搭配不当。
4.制网:网张力不够。
5.制网:网膜厚不够。
6.热压:压力太小。
   
解决方案 丝印 1.调慢刮胶速度
2.边框油墨粘度调小。
3.当网距偏小时(小于3.3MM),可适当的减小刮胶压力,
 当网距偏大时(大于3.3MM),可适当的增大刮胶压力
 
制网 1.要求绷网时张力达到20-23N,做网张力大小对比实验。
2.做外发网与本厂网对比实验。
3.增加刮胶次数,做刮胶次数对比实验。
 
热压 1.做压力大小,时间长短对比实验。

发布人:LCD液晶屏 发布时间:2017年1月16日 已被浏览 1159

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