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打粒操作步骤及注意事项
5.3操作步骤
5.3.1将待打粒产品由传运搬至于打粒机前方，作业员左手拿起一条玻璃检查是否有亮线。线断、漏切、线粗等现象。（如发现上述问题及时反馈班组长，检查无异常开始打粒）
5.3.2将白纸铺于台板上，并用毛刷清洁台板表面，左手将待打粒的玻璃，放在打粒台板上，右手握住打粒机手柄，胶刀条对准线条，将手柄下压，使胶刀条下降，用力适中，均匀，当听到“嗒”的一声，便完成一次打粒动作，再用左手推动玻璃（与纸皮一起推动），右手上下摇动打粒机手柄，如此重复，直至完成一面为止。
5.3.3将玻璃翻转180°，重复以上动作（7.2），使玻璃完全分裂而开将玻璃头拨入胶盘之中，用垫玻璃的白纸托起已断裂好的玻璃平整、整齐放于胶盒之内，每层放满后中间用干净纸片隔开。
5.3.4重复上述动作（5.3.2、5.3.3），直至完成一批玻璃后，认真填写《产品流程单》、《打粒流程跟进表》，后通知传运流下一工序。
6、注意事项
6.1每打完一次都应用毛刷清理台板，若白纸破损或卷起变形应及时更换。
6.2若遇设备不良，不可运作时及时反馈班组长，以便及时维修。
6.3打粒过程中如发现漏切、切反及无刀线时应及时停手反馈，以便补刀后再打粒。
7、打粒不良控制措施
7.1打粒过程中如遇亮线玻璃，应将亮线一面放于下面先打。如是夹pin玻璃应先打有切有两刀的一面，再打切有一刀的一面，使其开裂。
7.2对打粒过程中所有造成的崩边，崩角应及时挑出，并整齐放于工作台面，完成一批后对挑出产品正确分析，按检验标准判定是否为废品。
7.3打粒过程中如遇玻璃表面有少许流胶或其它纸胶等杂物时先用刀片清理干净后再打粒，并给予及时反馈，要求前一工位改善。
7.4此工位的单批废品超过1%时应及时上报班组长查找原因，超过3%时停止生产。上报组长并知会带班主管，以求处理。
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